數(shù)控機床的結構特點如下：

一.高鋼度和高抗振性

為滿足數(shù)控機床高速度。高精度、高生產率、高可靠和高自動化程度的要求，與普通機床比較，數(shù)控機床具有更高的靜、動鋼度和更好的抗振性。例如，有的國家規(guī)定數(shù)控機床的鋼度系數(shù)比普通機床至少高50%以上 .

二.減少機床熱變形的影響

機床的熱學特性是影響加工精度的重要因素之一。由于數(shù)控機床主軸轉速、進給速度高于普通機床、而大切削用量產生的熱切對工件和機床部件的熱傳導影響教普通機床嚴重，且熱變形對加工精度的影響往往難以由操作者維修正。因此，數(shù)控機床常采用如下措施減少熱變形的影響。

1.改進機床布局和結構設計，采用熱對稱結構設計機床布局和結構

2.對機床發(fā)熱部位采取散熱、風冷和液冷等控制溫升的辦法來吸取熱源發(fā)出的熱量。

3.在大切削量切削時，掉在工作臺、床身等部件上的熾熱切削是一個重要熱源?，F(xiàn)代機床、特別是加工中心和數(shù)控銑床普遍采用多噴嘴、大流量切削液來冷卻并排除這些熾熱的切削，并對切削液用大容量循環(huán)散熱或用冷卻裝置致冷以控制溫升。

4.預測熱變形規(guī)律，建立數(shù)學模型存入計算機中進行實時熱位以補償。

三、數(shù)控機床的主軸驅動系統(tǒng)和進給驅動系統(tǒng)分別采用交、直流主軸電動機和伺服電動機驅動。這兩類電動機調速范圍大，并可無級調速，因此使主軸箱、進給變速箱及其他傳動系統(tǒng)大為簡化，體箱結構，齒輪、軸承和軸類零件的數(shù)量大為減少，甚至不用齒輪。由電動機直接連接主軸和滾珠絲杠。

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